ზედაპირული დამუშავების არჩევანი არის პრობლემა, რომელსაც ყველა დიზაინერი ემუქრება. ზედაპირული დამუშავების მრავალი ვარიანტი არსებობს და მაღალი დონის დიზაინერმა უნდა განიხილოს არა მხოლოდ დიზაინის ეკონომიკა და პრაქტიკულობა, არამედ ყურადღება მიაქციოს შეკრების პროცესს და გარემოსდაცვითი მოთხოვნებსაც კი. ქვემოთ მოცემულია მოკლე შესავალი ზოგიერთ საყოველთაოდ გამოყენებულ საიზოლაციო მასალებზე, ზემოაღნიშნული პრინციპების საფუძველზე, შესაკრავის პრაქტიკოსების მითითებისთვის.
1. ელექტროგალვანიზაცია
თუთია არის ყველაზე ხშირად გამოყენებული საფარი კომერციული შესაკრავებისთვის. ფასი შედარებით იაფია, გარეგნობა კი კარგია. საერთო ფერებში შედის შავი და სამხედრო მწვანე. ამასთან, მისი კოროზიის საწინააღმდეგო მოქმედება საშუალოა, ხოლო მისი ანტიკოროზიული მოქმედება ყველაზე დაბალია თუთიის მოოქროვილი (საფარის) ფენებს შორის. საერთოდ, გალვანზირებული ფოლადის ნეიტრალური მარილის სპრეის ტესტი ტარდება 72 საათში, ხოლო სპეციალური დალუქვის აგენტები ასევე გამოიყენება იმისთვის, რომ ნეიტრალური მარილის სპრეის ტესტი გაგრძელდეს 200 საათზე მეტ ხანს. ამასთან, ფასი ძვირია, რაც ჩვეულებრივი გალვანზირებული ფოლადის 5-8 ჯერ მეტია.
ელექტროგალვანიზაციის პროცესი მიდრეკილია წყალბადის ჩამოსხმისკენ, ამიტომ 10.9 -ე კლასის ზემოთ ჭანჭიკები ზოგადად არ მკურნალობენ გალვანიზაციით. მიუხედავად იმისა, რომ წყალბადის ამოღება შესაძლებელია ღუმელის გამოყენებით, მოოქროვილის შემდეგ, პასიურობის ფილმი დაზიანდება 60 -ზე ზემოთ ტემპერატურაზე, ამიტომ წყალბადის მოცილება უნდა განხორციელდეს ელექტროპლამაციისა და პასივაციის დაწყებამდე. ამას აქვს ცუდი ოპერაციებისა და მაღალი დამუშავების ხარჯები. სინამდვილეში, ზოგადი წარმოების ქარხნები აქტიურად არ აშორებენ წყალბადს, თუ კონკრეტული მომხმარებლების მიერ სავალდებულოა.
თანმიმდევრულობა ბრუნვისა და გალვანზირებული შესაკრავების წინასწარ გამკაცრებელ ძალას შორის ცუდი და არასტაბილურია და ისინი ზოგადად არ გამოიყენება მნიშვნელოვანი ნაწილების დასაკავშირებლად. ბრუნვის წინა დატვირთვის თანმიმდევრულობის გასაუმჯობესებლად, მოოქროვილი ნივთიერებების დაფარვის მეთოდი ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას ბრუნვის წინა დატვირთვის თანმიმდევრულობის გასაუმჯობესებლად და გასაუმჯობესებლად.
2. ფოსფაცია
ძირითადი პრინციპია ის, რომ ფოსფირება შედარებით იაფია, ვიდრე გალვანიზაცია, მაგრამ მისი კოროზიის წინააღმდეგობა უარესია, ვიდრე გალვანიზაცია. ფოსფირების შემდეგ, ზეთი უნდა იქნას გამოყენებული და მისი კოროზიის წინააღმდეგობა მჭიდრო კავშირშია გამოყენებული ზეთის შესრულებასთან. მაგალითად, ფოსფირების შემდეგ, ზოგადი ანტი რუსული ზეთის გამოყენებისა და მარილის ნეიტრალური ტესტის ჩატარების შემდეგ, მხოლოდ 10-20 საათის განმავლობაში. მაღალი ხარისხის საწინააღმდეგო ჟანგიანი ზეთის გამოყენებას შეიძლება 72-96 საათამდე დასჭირდეს. მაგრამ მისი ფასი 2-3 ჯერ მეტია ზოგადი ფოსფინაციის ზეთის ვიდრე.
ფოსფირების ორი ხშირად გამოყენებული ტიპი არსებობს შესაკრავებისთვის, თუთიის დაფუძნებული ფოსფაციისა და მანგანუმის დაფუძნებული ფოსფაციისთვის. თუთიის დაფუძნებულ ფოსფინგს აქვს უკეთესი საპოხი მოქმედება, ვიდრე მანგანუმზე დაფუძნებული ფოსფაცია, ხოლო მანგანუმზე დაფუძნებულ ფოსფაციას აქვს უკეთესი კოროზიის წინააღმდეგობა და აცვიათ წინააღმდეგობა, ვიდრე თუთიის მოოქროვილი. მისი გამოყენება შესაძლებელია 225-დან 400 გრადუსამდე ფარენჰეიტის (107-204 ℃) ტემპერატურაზე. განსაკუთრებით ზოგიერთი მნიშვნელოვანი კომპონენტის კავშირისთვის. მაგალითად, ძრავის, ცილინდრის ხელმძღვანელის, ძირითადი ტარების, მფრინავების ჭანჭიკების, ბორბლების ჭანჭიკების, ბორბლების ჭანჭიკების, ბორბლების ჭანჭიკების და ა.შ.
მაღალი სიძლიერის ჭანჭიკები იყენებენ ფოსფაციას, რომელსაც ასევე შეუძლია თავიდან აიცილოს წყალბადის ჩაქრობის პრობლემები. ამრიგად, სამრეწველო სფეროში 10.9 კლასის ზემოთ ჭანჭიკები ზოგადად იყენებენ ფოსფატურ ზედაპირულ მკურნალობას.
3. დაჟანგვა (შავგვრემანი)
Blackening+Oiling არის პოპულარული საფარი სამრეწველო შესაკრავებისთვის, რადგან ის იაფია და საწვავის მოხმარებამდე კარგად გამოიყურება. მისი შავკანიანობის გამო, მას თითქმის არ აქვს ჟანგის პრევენციის უნარი, ასე რომ, ის სწრაფად ჟანგით გამოირჩევა ზეთის გარეშე. ზეთის თანდასწრებითაც კი, მარილის სპრეის ტესტი შეიძლება გაგრძელდეს მხოლოდ 3-5 საათის განმავლობაში.
4. ელექტროპლეტური დანაყოფი
კადმიუმის პლეტს აქვს შესანიშნავი კოროზიის წინააღმდეგობა, განსაკუთრებით საზღვაო ატმოსფერულ გარემოში, სხვა ზედაპირულ მკურნალობებთან შედარებით. ნარჩენების თხევადი დამუშავების ღირებულება ელექტროპლეტური კადმიუმის პროცესში მაღალია, ხოლო მისი ფასი დაახლოებით 15-20 ჯერ მეტია, ვიდრე ელექტროპლაციური თუთიის. ასე რომ, იგი არ გამოიყენება ზოგად ინდუსტრიებში, მხოლოდ კონკრეტულ გარემოში. შესაკრავები, რომლებიც გამოიყენება ნავთობის საბურღი პლატფორმებისთვის და HNA თვითმფრინავებისთვის.
5. ქრომის მოოქროვილი
ქრომის საფარი ატმოსფეროში ძალიან სტაბილურია, არც თუ ისე ადვილია ფერის შეცვლა და სიკაშკაშის დაკარგვა, აქვს მაღალი სიმტკიცე და კარგი აცვიათ წინააღმდეგობა. საკინძებზე ქრომის დაფარვის გამოყენება ზოგადად გამოიყენება დეკორატიული მიზნებისათვის. იგი იშვიათად გამოიყენება სამრეწველო სფეროებში, კოროზიის წინააღმდეგობის მაღალი მოთხოვნებით, რადგან კარგი ქრომირებული მოოქროვილი შესაკრავები თანაბრად ძვირია, როგორც უჟანგავი ფოლადი. მხოლოდ მაშინ, როდესაც უჟანგავი ფოლადის სიძლიერე არასაკმარისია, ამის ნაცვლად გამოიყენება ქრომირებული მოოქროვილი საკინძები.
კოროზიის თავიდან ასაცილებლად, სპილენძი და ნიკელი უნდა მოოქროვილი ჯერ ქრომის მოოქროვილი. ქრომის საფარს შეუძლია გაუძლოს მაღალი ტემპერატურა 1200 გრადუსიანი ფარენჰეიტი (650 ℃). მაგრამ ასევე არსებობს წყალბადის ჩაქრობის პრობლემა, რომელიც მსგავსია ელექტროგალინაციისთვის.
6. ნიკელის პლეტინგი
ძირითადად გამოიყენება ისეთ ადგილებში, რომლებიც საჭიროებენ როგორც ანტიკოროზირებას, ასევე კარგ გამტარობას. მაგალითად, სატრანსპორტო ბატარეების გამავალი ტერმინალები.
7. ცხელი გალვანობა
ცხელი დიპლომატიური გალვანიზაცია არის თუთიის თერმული დიფუზიური საფარი თხევადი. საფარის სისქე 15 -დან 100 μ მ -მდეა. და მისი კონტროლი ადვილი არ არის, მაგრამ აქვს კარგი კოროზიის წინააღმდეგობა და ხშირად გამოიყენება ინჟინერიაში. ცხელი დიპლომატიური გალვანიზაციის პროცესში, არსებობს ძლიერი დაბინძურება, მათ შორის თუთიის ნარჩენები და თუთიის ორთქლი.
სქელი საფარის გამო, ამან გამოიწვია სირთულეები შიდა და გარე ძაფებში შესაკრავებში. ცხელი დილის გალვანზაციის დამუშავების ტემპერატურის გამო, იგი არ შეიძლება გამოყენებულ იქნას 10.9 კლასის ზემოთ (340 ~ 500 ℃) ზემოთ.
8. თუთიის ინფილტრაცია
თუთიის ინფილტრაცია არის თუთიის ფხვნილის მყარი მეტალურგიული თერმული დიფუზიური საფარი. მისი ერთგვაროვნება კარგია, ხოლო ერთიანი ფენის მიღება შესაძლებელია როგორც ძაფებში, ასევე ბრმა ხვრელებში. მოოქროვილი სისქეა 10-110 μ მ. და შეცდომის კონტროლი შესაძლებელია 10%-ით. მისი შემაკავშირებელი სიძლიერე და სუბსტრატთან ერთად ანტიკოროზიული შესრულება საუკეთესოა თუთიის საიზოლაციო მასალებში (მაგალითად, ელექტროგალვანიზაცია, ცხელი გალვანური გალვანიზაცია და დაკრომეტი). მისი დამუშავების პროცესი არის დაბინძურების გარეშე და ყველაზე ეკოლოგიურად.
9. დაკრომეტი
წყალბადის ჩაქრობის საკითხი არ არსებობს და ბრუნვის წინა დატვირთვის თანმიმდევრულობის შესრულება ძალიან კარგია. ქრომისა და გარემოსდაცვითი საკითხების განხილვის გარეშე, Dacromet სინამდვილეში ყველაზე შესაფერისია მაღალი სიძლიერის შესაკრავებისთვის, მაღალი კოროზიის მოთხოვნებით.
პოსტის დრო: მაისი -19-2023
