პროდუქტები

შტამპის ნაწილების საერთო ტიპები

შტამპის ნაწილები იწარმოება სამრეწველო წარმოების მოთხოვნების შესაბამისად - ზოგიერთი მათგანი ზუსტად ერგება რთულ ასაწყობ სივრცეებს, ზოგი სტაბილურად უძლებს აღჭურვილობის საოპერაციო დატვირთვას, ზოგი კი უბრალოდ აკმაყოფილებს მარტივ შეერთების მოთხოვნებს. ეს სამი ნაწილია, რომელთანაც ყველაზე ხშირად გაქვთ შეხება:

1. უჟანგავი ფოლადის შტამპიანი ნაწილები

იდეალურია იმ ნაწილებისთვის, რომლებიც უნდა იყოს ჟანგისადმი მდგრადი ან სუფთა. მათ ნახავთ:
• სამედიცინო ხელსაწყოები და მოწყობილობები (ისინი აკმაყოფილებენ ჰიგიენის მკაცრ წესებს)
• საკვების გადამამუშავებელი დანადგარები (წყლისა და საწმენდი ქიმიკატების მიმართ მდგრადი)
• ავტომობილის გამონაბოლქვი სისტემები (უძლებს მაღალ ტემპერატურას კოროზიის გარეშე)
ეს ნაწილები წლების განმავლობაში ძლებს, თუნდაც რთულ პირობებში.

2. ალუმინის შტამპიანი ნაწილები

იდეალურია, როდესაც გჭირდებათ რაიმე მსუბუქი, მაგრამ ძლიერი - არანაირი დამატებითი წონა არ ამძიმებს თქვენს პროდუქტს. გავრცელებული გამოყენება მოიცავს:
• აერონავტიკის ნაწილები (თვითმფრინავებისა და დრონების მსუბუქი შენარჩუნება საწვავის უკეთესი ეფექტურობისთვის)
• ავტომობილის კორპუსის პანელები (საკმარისად მტკიცე ყოველდღიური გამოყენებისთვის, საკმარისად მსუბუქი გარბენის გასაზრდელად)
• ელექტრონული ქეისები (მაგალითად, ლეპტოპის ან პლანშეტის ჩარჩოები - ელეგანტური და გამძლე)
ალუმინი ასევე მდგრადია ჟანგის მიმართ, ამიტომ ის ისეთივე კარგად მუშაობს როგორც შენობაში, ასევე გარეთ.

3. სპილენძის შენადნობის შტამპიანი ნაწილები

საუკეთესო არჩევანი იმ ნაწილებისთვის, რომლებსაც ელექტროენერგიის ან სითბოს კარგად გატარება სჭირდებათ. ისინი მნიშვნელოვანია:
• ელექტრო კონექტორები (მაგალითად, USB პორტები ან აკუმულატორის კონტაქტები - ენერგიის დაკარგვის გარეშე)
• ავტომატური ამომრთველები და ტრანსფორმატორები (ელექტრო სისტემების შეუფერხებელი მუშაობის უზრუნველსაყოფად)
• რადიატორები (პროცესორების ან LED ნათურების გაგრილება გადახურების თავიდან ასაცილებლად)
ელექტრონიკასა და ენერგეტიკულ მოწყობილობებში სტაბილური მუშაობისთვის შეგიძლიათ დაეყრდნოთ ამ ნაწილებს.

გამოყენების სცენარებიჭედვის ნაწილები

სწორად შერჩეულ შტამპირებულ ნაწილს შეუძლია თქვენი პროდუქტის წარმატება ან წარუმატებლობა. ჩვენ ნაწილებს ოთხ ძირითად სექტორს ვაწვდით:
1. ავტომობილების წარმოება
• ჩვენს მიერ წარმოებული ნაწილები: ძრავის სამაგრები, საკიდრის სამაგრები, სენსორების კორპუსები, ელექტრო კონტაქტები.
• რატომ არის ეს მნიშვნელოვანი: ჩვენი ნაწილები აკმაყოფილებს ავტომობილების მიერ მოთხოვნილ მკაცრ სტანდარტებს - საკმარისად ძლიერია უსწორმასწორო გზებისთვის, საკმარისად ზუსტია უსაფრთხოების სისტემებისთვის და ხელმისაწვდომია დიდი წარმოების სერიებისთვის. ისინი ხელს უწყობენ ავტომობილების უფრო უსაფრთხო და ეფექტურ გახდომას.
2. ელექტრონიკა და ტელეკომუნიკაციები
• ჩვენს მიერ წარმოებული ნაწილები: დამცავი ქილები (დამბლოკავი ჩარევა), შემაერთებელი კაბელები, აკუმულატორის კონტაქტები, ტარებადი მოწყობილობების პაწაწინა ნაწილები.
• რატომ არის ეს მნიშვნელოვანი: ელექტრონიკას სჭირდება იდეალურად მორგებული ნაწილები - ჩვენი შტამპირება ±0.02 მმ-მდე ტოლერანტობას აღწევს. ეს ნიშნავს, რომ ტელეფონებში, როუტერებსა თუ სამედიცინო მონიტორებში არ არის ფხვიერი შეერთებები ან დაზიანებული ნაწილები.
3. სამრეწველო დანადგარები
• ჩვენს მიერ წარმოებული ნაწილები: ძრავის ლამინირება, გადაცემათა კოლოფის კომპონენტები, სტრუქტურული საყრდენები, ჰიდრავლიკური სამაგრები.
• რატომ არის ეს მნიშვნელოვანი: სამრეწველო აღჭურვილობა დატვირთულად მუშაობს — ჩვენი ნაწილები უძლებს ვიბრაციას, მძიმე ტვირთს და მუდმივ გამოყენებას. ისინი უზრუნველყოფენ კონვეიერის ლენტების, სამშენებლო მანქანების და რობოტების ყოველდღიურ მუშაობას.

როგორ მოვახდინოთ ექსკლუზიური შტამპირების პარტნიორის პერსონალიზაცია

Yuhuang-ში ჩვენ არა მხოლოდ ნაწილებს ვამზადებთ - ჩვენ დაგეხმარებით თქვენი პროექტისთვის შესაფერისი ნაწილის აწყობაში. აი, როგორ ვმუშაობთ:
1. სწორი ლითონის არჩევა: ჩვენი გუნდი დაგეხმარებათ აირჩიოთ უჟანგავი ფოლადი, ალუმინი, სპილენძი ან სპეციალური შენადნობები. ჩვენ გავითვალისწინებთ სიმტკიცეს, ჟანგისადმი მდგრადობას, ფასს და თქვენი პროექტის სხვა ნებისმიერ საჭიროებას.
2. დიზაინის შეცვლა: გაგვიზიარეთ თქვენი ნახატები ან იდეები — ჩვენ შევამოწმებთ, ადვილია თუ არა მათი დაშტამპვა (ამას DFM ანალიზი ეწოდება). ჩვენ შემოგთავაზებთ მცირე ცვლილებებს, რათა ნაწილი უფრო გამძლე, იაფი ან სწრაფი გახდეს.
3. ნაწილების ზუსტად დამზადება: თქვენი ზუსტი ზომების მისაღებად ჩვენ ვიყენებთ საშტამპო პრესებს (10 ტონიდან 300 ტონამდე) და ინდივიდუალურ ხელსაწყოებს. დაგჭირდებათ 10 პროტოტიპი თუ 100,000 ნაწილი, ჩვენ თქვენს შეკვეთას შევაფასებთ.
4. სამუშაოს დასრულება: ნაწილების გამოსაყენებლად მოსამზადებლად შეგვიძლია დავამატოთ დამატებითი დეტალები — მაგალითად, მოოქროვილი მასალა (ჟანგის თავიდან ასაცილებლად), თერმული დამუშავება (ნაწილების გასამყარებლად) ან აწყობა (ნაწილების უფრო დიდ კომპონენტად შეკრება).
5. ხარისხის შემოწმება: ჩვენ არასდროს ვტოვებთ ხარისხის შემოწმებას. ჩვენ ვიყენებთ ისეთ ინსტრუმენტებს, როგორიცაა CMM მანქანები (წვრილი დეტალების გასაზომად) და ოპტიკური შედარების მოწყობილობები (ფორმების შესამოწმებლად), რათა დავრწმუნდეთ, რომ ყველა ნაწილი სწორია. ჩვენ ვიცავთ ISO 9001 და IATF 16949 სტანდარტებს - ასე რომ თქვენ იცით, რომ იღებთ თანმიმდევრულ ხარისხს.

ხშირად დასმული კითხვები

კითხვა: რატომ უნდა აირჩიოთ ლითონის ჭედვა დამუშავების ნაცვლად?
ა: შტამპვა უფრო სწრაფი და იაფია, როდესაც ბევრი ნაწილი გჭირდებათ. ის ნაკლებ ლითონს ხარჯავს და შეგიძლიათ შექმნათ რთული ფორმები, რომელთა დამუშავება დიდი თანხა დაგიჯდებათ. გარდა ამისა, ყველა ნაწილი ერთნაირი გამოდის - შეუსაბამობების გარეშე.
კითხვა: რა ფაილის ფორმატებია საჭირო შეთავაზებისთვის?
A: PDF, DWG (2D ნახაზები) ან STEP, IGES (3D მოდელები) ფორმატები საუკეთესოდ მუშაობს. უბრალოდ მიუთითეთ ისეთი დეტალები, როგორიცაა ლითონის ტიპი, სისქე, ზომები, ზედაპირის დამუშავება და რამდენი ნაწილი გჭირდებათ.
კ: შეგიძლიათ დაამზადოთ ნაწილები ძალიან მწირი ტოლერანტობით (მაგალითად, ±0.01 მმ)?
A: დიახ. ჩვენი ზუსტი პრესებითა და ხელსაწყოებით, ჩვენ შეგვიძლია მივაღწიოთ ±0.01 მმ-ს მცირე ნაწილებისთვის. ჩვენ ჯერ განვიხილავთ თქვენს საჭიროებებს, რათა დარწმუნდეთ, რომ ეს შესაძლებელია.
კითხვა: რამდენი დრო სჭირდება ინდივიდუალური ნაწილების შეძენას?
A: პროტოტიპებს (არსებული ხელსაწყოების გამოყენებით) 1-2 კვირა სჭირდება. ინდივიდუალური ხელსაწყოებისა და დიდი შეკვეთებისთვის ეს 4-8 კვირაა. შეკვეთის დადასტურების შემდეგ ზუსტ ვადებს მოგაწვდით.
კითხვა: სრულ წარმოებამდე ამზადებთ ნიმუშებს?
ა: რა თქმა უნდა. ჯერ რამდენიმე პროტოტიპს გავაკეთებთ, რათა შეამოწმოთ, თავსებადია თუ არა და მუშაობს თუ არა. ეს პრობლემების ადრეულ ეტაპზე გამოსწორების შესანიშნავი საშუალებაა — მოგვიანებით დროსა და ფულს ზოგავს.